PROCESO DE LA MADERA

VIDEO DE LA MADERA Y EL PAPEL

1.A DEFINICIÓN DE LA MADERA

La madera es un material ortótropo encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

El presente trabajo es una investigación acerca de las técnicas de acerrado, el procedimiento de curado, del secado que se le da a la madera; también hablaremos de los defectos y cualidades técnicas que presenta la madera. Definición. Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas. Estructura de la madera. Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri­feria. Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resisten­cias. Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen. Cámbium:Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé trans- forman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia.Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos. Composición química. Carbono ! 50, % Hidrógeno ! 6 %,Oxígeno ! 43 %, Nitrógeno ! 1 % Cenizas ! 0,5 % Componentes químicos. Componentes principales: Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono parecido al almidón. Se pudre con la humedad. Lignina (25 %): Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección. Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras. Otros componentes: Resinas, Grasas,Sustancias incombustibles.

• Tipos de suelos
• Minerales
• Niveles de agua

• Luz solar disponible
• Temperatura
• Composición genética

• Tamaño del árbol
• Ritmo de crecimiento
• Cambios climáticos
• Condiciones del terreno

• Genética
• Daños de las aves
• Daños de los insectos
• Daños de incendios

Estas dos clasificaciones botánicas son confusas porque no hay una correlación directa entre la clasificación y la dureza o suavidad de la madera.

• Las maderas duras tienen hojas anchas
• Las maderas blandas tienen hojas finas como escamas o en forma de agujas

• Contiene células vivas y desempeña un papel activo en el proceso de vida del árbol
• Se encuentra junto al cámbium
• Cumple las funciones de conducir la savia y almacenar el alimento
• Su espesor varía de 1 ½” a 2”, más grueso en arces, nogales, fresnos, algunos pinos amarillos del sur y el pino ponderosa, especialmente en árboles de reforestación.

1.B PROCEDIMIENTO PARA LA 

       MANIPULACIÓN DE LA 

       MADERA

La madera llega a la fá brica de pasta en forma de troncos en bruto o como astillas de una planta de cortado de tablones. En ocasiones, la propia fá brica dispone de serrerías que producen tanto tablones comercializables como materia para la fá brica de pulpa. No obstante, la actividad de la serrería se estudia con detalle en el capítulo Industria de la madera. Aquí se examinan aquellos elementos de la preparació n de la madera que son específicos de una fá brica de pasta de papel.
En la zona de preparación de la madera se llevan a cabo varias tareas bá sicas: recepció n y cubicaje de la madera al ritmo requerido por la factoría; preparació n de la madera para que responda a las especificaciones de aprovisionamiento por especies, limpieza y dimensiones de la fá brica; y recogida de todos los materiales desechados en las operaciones anteriores y envío para su eliminació n final. La madera se transforma en astillas o troncos adecuados para la transformació n en pasta medianteb una serie de pasos, entre los que figuran el descortezado, el aserrado, el astillado y el tamizado.
Los troncos se descortezan porque la corteza contiene poca fibra, presenta un alto contenido de sustancias extractivas, es oscura y con frecuencia acarrea grandes cantidades de tierra. El descortezado se puede realizar hidrá ulicamente, mediante chorros de agua a alta presió n, o mecá nicamente, rozando los troncos unos con otros o con herramientas metá licas de corte. Las descortezadoras hidráulicas se pueden utilizar en zonas costeras; sin embargo, las aguas residuales producidas no son fá ciles de tratar y contribuyen a la contaminación del agua.
Los troncos descortezados pueden serrarse en segmentos pequeñ os (1 a 6 metros) para la obtenció n de pasta mecá nica a la piedra, o astillarse para los mé todos de refinado mecá nico químico de obtenció n de pasta. Las astilladoras producen astillas de una amplia gama de tamañ os, pero la preparación de la pasta requiere que é stas sean de dimensiones muy específicas para asegurar un flujo constante a travé s de los refinadores y un nivel de reacción uniforme en los digestores. En consecuencia, las astillas se hacen pasar por una serie de cribas cuya misió n consiste en clasificarlas por longitud y grosor. Las astillas demasiado grandes se vuelven a pasar por la astilladora, y las menores se utilizan como residuos combustibles o se vuelven a introducir en el flujo de astillas.
Los requisitos de un proceso concreto de obtenció n de pasta y las condiciones de las astillas determinará n la duració n de las astillas almacenadas (Figura 72.6; nó tense los diferentes tipos de astillas disponibles para la preparació n de pasta). Dependiendo del suministro de fibra y de la demanda de la fá brica, é sta puede mantener una reserva de astillas sin tamizar para un período de 2 a 6 semanas, normalmente apiladas al aire libre. Las astillas se pueden degradar como consecuencia de reacciones de autooxidació n y de hidró lisis, o de la acció n de los hongos sobre los componentes de la madera. Para evitar la contaminació n, los almacenamientos a corto plazo (de horas a días) se realizan en silos o arcones. Las astillas destinadas a pasta al sulfito se almacenan al aire libre durante varios meses para permitir la evaporación de los productos extractivos que pueden crear problemas en las operaciones subsiguientes. Las astillas utilizadas en fá bricas de celulosa al sulfato (papel kraft), donde la trementina y el aceite resinoso se recuperan como productos comerciales, se envían directamente a la producción de pasta.

1.C ZONAS DE MAYOR RESERVA 
       FORESTAL DEL PLANETA

Porcentaje total de arboles dividido entre Bosques y Selvas en el Mundo

Hace 50 años el 50% de la tierra firme era boscosa hoy el numero solo llega al 26% (3,454 millones de hectáreas)

Más del 60% de los bosques se ubican en: Rusia, Brasil, Canadá, Estados Unidos, China, Indonesia.

Cada año se pierden 71 millones de árboles en todo el mundo por incendios la mayoría de ellos provocados por locos piromaniacos.

El Planeta enfrenta un gravísimo problema ya que al perder las zonas boscosas de la tierra no solo se pierden los pulmones del planeta los cuales generan el Oxigeno sino que muere toda la biodiversidad que habitan esas regiones. Los bosques también sirven como reguladores de los ecosistemas y protegen al suelo de la desertificación y regulan los ciclos de agua atrayendo más lluvias son “bombas de agua”.

Las principales zonas boscosas y selváticas del mundo se encuentran en:

Canadá el 26% del país (244 millones de hectáreas) esta arbolada este país protege sus zonas boscosas como la del Parque Nacional Cabo Scout sin embargo el 28% de sus zonas boscosas es destinada a la producción maderera y hoy en día grandes partes de la región de Vancouver están siendo taladas para explotar las grandes regiones con Arenas bituminosas o petróleo pesado causando devastación de grandes zonas boscosas y habitat de cientos de aves migratorias.

Zonas de gran biodiversidad

Rusia, el país que tiene la mayor reserva forestal del mundo también conocido como el pulmón de Europa y el mundo, la mayor parte de esta localizada en las estepas de Siberia, la deforestación avanza a un ritmo de 2 millones de hectáreas al año.

Nueva Zelanda, con el gran parque nacional de FIORDLAND, los bosques cubren en esa región 7.8 millones de hectáreas o cerca del 29.4% del territorio, cuando los europeos empezaron la colonización devastaron con incendios grandes extensiones de sus bosques solo para abrir caminos y lugares para casas hoy en día en esa tierra no crece nada más que pasto para alimentar el ganado.

El Amazonas un gran negocio para los taladores

Amazonas, el segundo mayor pulmón del planeta y el que más tasa de deforestación tiene en el mundo a pesar de reformas de los gobiernos de Brasil la tasa sigue en aumento y el pulmón esta muriendo, al talar o quemar las zonas selváticas se pierde biodiversidad, se liberan grandes cantidades de CO2 y otros gases de efecto invernadero.

Zona Devastada del AMAZONAS ahora solo desierto

Sin mencionar la grandes extensiones de bosque

Pero los bosques no solo sirve para el ambiente también para curar enfermedades muy diversas sin embargo la producción de medicamentos tala demasiados árboles como el TAXOL que combate ciertos tumores pero para producir 2.5 kilos se talaban 12000 árboles aunque hoy en día ya se sintetizo, las farmacéuticas continua en su búsqueda de nuevos medicamentos milagrosos.

Porcentaje de bosques talados vs Explotados en el mundo

1.D REGIONES PRODUCTORES DE
       MEDERA Y RESEÑA      


La distribución porcentual de las áreas
ocupadas por bosques naturales se

muestra en la Gráfica 2. La Amazonía
colombiana es la zona del país con la
mayor área de bosques, 70% del total
nacional. Sin embargo, también es la
región de mayor importancia para la
conservación ambiental del planeta,
por lo que su explotación, al igual que
la de algunos bosques de la zona
Andina y la Orinoquía, está limitada
entre otras razones, por la necesidad
de su preservación dado el interés
público e internacional de regular las
cuencas hidrográficas, controlar los procesos erosivos y mitigar el efecto invernadero.
De ahí que la política ambiental colombiana tienda a excluir las actividades productivas en los bosques naturales.Agrocadenas 15
En forma equivocada la Amazonía ha sido considerada como una región con buen
potencial para la producción de madera, sin darle importancia como productora potencial de materias primas para las industrias química y farmacéutica, lo cual se puede
obtener condicionado a la introducción de tratamientos silviculturales que conduzcan a un manejo sostenible del bosque que aseguren la conservación de la masa forestal
Pese a lo anterior, el abastecimiento de madera en Colombia se basa principalmente en
la explotación poco ordenada e incontrolada de los bosques naturales, con un alto
componente de ilegalidad en el sentido de que no hay una clara regulación respecto a
los alcances que pueden tener los diferentes actores del sector. De otro lado, la madera
que se obtiene de los bosques presenta bajos rendimientos por hectárea y deficiencias
en su calidad y en el abastecimiento oportuno a las plantas procesadoras, de ahí que
el país no se constituya como un importante productor ni exportador de madera y
sus productos en el mundo, e incluso en el contexto latinoamericano.
Un elemento a tener en cuenta es la disminución de la oferta del bosque natural a
mediano plazo, la cual llegará a niveles críticos de suministro por su aprovechamiento incontrolado, la escasa infraestructura vial, la presión de la colonización y la falta
de claridad en las políticas de los organismos administradores del recurso
Bosques plantados en Colombia (reforestación)
En Colombia los procesos de reforestación se iniciaron, a muy baja escala, en la década del 40; la actividad tuvo su mayor auge en los años 70 y 80 para luego decaer al no
responder a las expectativas de los productores.
El país posee ventajas comparativas para establecer plantaciones ya que cuenta con
vastas áreas de vocación forestal distribuidas en varios pisos altitudinales, donde es
factible el establecimiento de una amplia gama de especies gracias a ventajas en clima,
calidad de suelos, valor de la tierra y costo de la mano de obra. Sin embargo, las áreas
plantadas ocupan el 0,2% de la extensión total del país, por lo que se concluye que
esta actividad no está consolidada en Colombia como práctica económica sostenible y
alternativa para el uso agropecuario de la tierra.
En el país las plantaciones que existen son de dos tipos (clasificadas de acuerdo con el
propósito para el que fueron establecidas). En primer lugar, se encuentran aquellas
que buscan restaurar, conservar y proteger los ecosistemas forestales, y que son promovidas por el Ministerio del Medio Ambiente y el Sistema Nacional Ambiental (SINA).
En segundo término, están las de carácter productivo y comercial, y que son fomentadas por el Ministerio de Agricultura. Se estima
que las áreas dedicadas a dichos
propósitos ascienden a 175.000 Ha. en cada caso, para un total de aproximadamente
350.000 hectáreas.

2.A PROCESO DE MANIPULACION

       DEL PAPEL

Proceso de fabricación: 
A) Producción de pulpa celulosicaB) Fabricación de papelC) Manipulación y preparación del papel para uso Comercial.D)Producción y preparación de" pasta celulosica" con bagazo de azúcar. E) ForestaciónF) Papel reciclado

A) Se realiza a partir de la madera , mediante su trituración , tanto mecánica como por la acción de productos químicos , entre otros, ácido sulfúrico y cloro.

B) En esta etapa se realiza es donde la pulpa se mezcla con fondos de productos de recuperación y de papel usado y se tritura con la acción de abundante agua. De allí pasan en forma de suspensión acuosa por los refinadores donde se desgrana la pulpa para dejar paso a la pulpa celulosica. El paso que sigue es separar agua de fibra , que se realiza por filtrado y bombeo del agua sobrante. En este paso es necesario mantener la temperatura para permitir el secado por vapor interior. Seguidamente del secado se enrolla directamente en gigantescas bobinas. Este proceso es igual para cualquier tipo de papel.

C) Comienza en las grandes bobinas con las siguientes etapas independientes entre sí: *Deposito y movimiento de bobinas y/o fardos de planchas de cartón o cartulina mediante elevadores.*Producción del corrugado en maquinas corrugadoras mediante calor , encolado y manipulación para su apilado final. *Proceso de impresión de marcas comerciales doblado , pegado , etc. con diversas tinturas, adhesivos y formol.

D) El bagazo de caña de azúcar y su posterior transformación en celulosa produce insuficiencia respiratoria o" bagazosis ". Dado que esta materia prima es perecedera , las refinerías están cerca de las plantaciones.

Se puede afirmar que los riegos para la salud varían en relación con las condiciones de trabajo , la situación socioeconómica del trabajador y la tecnología empleada en los procesos de refinación, de los cuales pueden desprenderse gases y humos ( emanaciones de dióxido de carbono , dióxido de azufre , monóxido de carbono y ácido clorhídrico)
El humo y el vapor ,cuando se desprenden, son sumamente tóxicos para el ser humano y nocivo para el ambiente. La materia prima para producir pasta celulosica y posteriormente papel , generalmente se amontona en sectores descubiertos y expuestos al calor y a la lluvia , despiden emanaciones que producen graves riesgos.

E) Las maderas , tanto importadas como locales, contienen preservantes cancerigenos como el pentaclorofenol y pentaclorofenato de sodio. Ambas sustancias son preservantes de la estética de las conifieras y se usan hace mucho para evitar que la madera se manche.

El trabajo forestal demanda gran esfuerzo físico. Las maquinas que se usan sierras , taladradores y maquinas móviles son fuente de peligrosos ruidos y vibraciones. Se sabe desde hace años que las sierras de cadena, que se usan en el corte de árboles , quienes las manipulan pueden sufrir una enfermedad llamada " mano blanca" causada por la lesión espasmódica de los vasos sanguíneos de la mano y que se da con mas frecuencia en el invierno , acompañado de entumecimiento de muñecas , codos y hombros.

F) La industria papelera para producir papel reciclado, usa cada vez mas el rezago de papel usado como materia prima , estos son sobrantes usados por el hombre , papel higiénico, servilletas , revistas , diarios , cajas de comidas y de productos químicos.Esta demostrado que el reciclado de papel , con su alto contenido de cloro para su blanqueo y desinfección, no se hace para cuidar el ambiente evitando la tala de arboles, con sus consiguientes consecuencias, sino por cuestiones puramente económicas donde se incluye la reutilización de basura derivada del papel.

Riesgos en los procesos de fabricación de papelPara la obtención de todo tipo de papeles se parte de la pasta celulosica. El papel es una pasta delgada de fibras celulosicas entrelazadas procedentes de múltiples materias primas , entre las cuales la más importante es la madera. Las materias primas pueden clasificarse en fibrosas y no fibrosas.En las fibrosas lo mas usado son trapos , paja , hierbas , desperdicios de papel y sobre todo madera. La celulosa constituye el armazón de las paredes de las células de las fibras de la madera y es químicamente de gran resistencia. La lignina sirve de material de unión de la madera , aglutinando las células entre si y es susceptible de degradación y disolución por los álcalis fuertes a temperaturas muy elevadas y por agentes oxidantes por lo cual se puede eliminar de la madera y dejar libres las fibras celulosicas.

La madera se transforma en pasta mediante procesos mecánicos y químicos.

La materia prima no fibrosa incluye productos químicos que se usan en las lejías para producir las pastas y disoluciones de blancura así como los aditivos añadidos a la fibra durante el proceso de fabricación. Cal , Caolín , Azufre , Soda Cáustica , Carbonato de Sodio , Sulfato Sódico , etc.

Riesgos en el uso de la madera

Existen varios pasos:

Preparación de la madera
a) Descortezado 

b) Astillado
1. Obtención de la pasta      a) Pasta mecánica.    a) Al sulfito
b) Pasta química. Proceso     b) Al sulfato
c) Pasta semiorganica      c) A la soda

2. Blanqueo de la pasta.
3. Preparación de la composición.
4. Proceso de fabricación de papel.

a)Descortezado: Para todas las pastas , menos las de calidad inferior se elimina la corteza de los árboles , para ellos se emplean maquinas descortezadoras que trabajan por frotamiento o también se puede realizar el descortezado químico de árboles aun vivos.
Riesgo de: Tratamiento de árboles vivos con arsénico. Producto que no solo es toxico para el que lo manipula sino para el ambiente.

b) Astillado: La madera sin corteza que se usa en la fabricación mecánica y químico-mecánica no necesita manipulación adicional. La madera que se usara en otros procesos químicos debe desmenuzarse previamente , con el fin de aumentar su superficie para lograr mejor penetración de los químicos. Las astillas tienen tamaños diversos por lo que es necesario tamizar.
Riesgo de: Polvo de madera en suspensión y de incendio, trae problemas pulmonares.
Riesgo de exceso de ruidos producidos en el proceso de cortar troncos.

2) a) La pasta mecánica se obtiene de forzar los troncos contra la cara de piedras abrasivas cilíndricas que giran a gran velocidad. Se emplea agua como refrigerante y vehículo para arrastrar la pasta.
Los papeles que se hacen con esta pasta pierden resistencia y amarillean con el tiempo pero son buenos para la impresión.
Riesgos: Se deben al ruido y a las vibraciones que producen las maquinas.

b) Pasta química: Los principales procesos químicos de fabricación de pasta son el del sulfito , el del sulfato (proceso Kraft erradicado en todo el mundo) y el de soda. Todos ellos tienen como objetivo disolver la lignina para reducir la madera a fibra.
Sulfito: La lejía de cocción de sulfito a base de cal se prepara quemando azufre fundido que origina dióxido de azufre. Como medio de cocido se usa el bisulfito de calcio. Por la gran cantidad de químicos las tuberías de transportación de la lejía deben ser de acero inoxidable.
Riesgos: Las fabricas que trabajan con sulfito, con sal cálcica, no pueden volver a usar los productos químicos, lo que crea graves problemas para el vertido de las lejías toxicas residuales debido a las leyes ambientales de los países en que se instalan las fabricas.

Sulfato: Proceso similar al anterior. Las astillas se cuecen en hidróxido sodico o sulfuro de sodio. Los químicos se recuperan.
Riesgos: Exposición de polvo de cal. La presencia de azufre da lugar a la formación de gases sulfurosos que, si se ponen en libertad al final de la cocción, crearan graves problemas de convivencia en los grupos humanos dado su desagradable olor a "huevo podrido"

A la soda: Proceso alcalino similar al anterior. En este se emplea carbonato sodico en lugar de sulfato sodico.
Riegos: Exposición al polvo de cal. Produce dificultad en la visión e insuficiencia respiratoria.

C) Semiquimico: Son aquellos en que la madera se somete a un tratamiento químico suave donde no se elimina gran cantidad de lignina.
Riesgos: Igual que en los procesos antes mencionados , siendo el vertido de lejías la mayor fuente de riesgos por que estas invariablemente se enviaran a cursos de agua .

3) Blanqueo de la pasta: Es la producción de pastas mas brillantes. Dependiendo del tipo de pasta son los químicos que se emplearan.
El proceso comprende la cloración seguida de tratamiento cáustico y luego varias etapas de blanqueo usando hipoclorito de sodio o también dióxido de cloro. El cloro ya se suprimió en EEUU y en Europa.
Riesgos: Debido al cloro en su almacenamiento , manipulación, transporte y preparación de otros productos de blanqueo una exposición baja afecta la respiración. Los demás productos químicos empleados también son de potencial riesgo.

Pasta con otros materiales fibrososSe emplea papeles viejos , trapos de algodón y lino , borra de algodón e hierbas como esparto , bambú , paja , lino , yute , cañamo,etc. Depende de la materia prima si sigue un procedimiento u otro.
Riesgos: Los que derivan de los productos químicos. El polvo procedente de la trituración y limpieza de fibras.

4) La tarea de la composición de la pasta en la fabricación de papel comprende operaciones intermedias entre la preparación de la pasta celulosica y la fabricación de papel propiamente dicho. A la pasta celulosica se le añaden productos químicos. Estos aditivos pueden ser resinas u otros agentes encolantes.
Riesgos: Los que derivan del empleo de productos químicos dependiendo de la naturaleza de cada uno de ellos ,que es muy variable. Existen algunos que pueden considerarse cancerigenos.

5) En la composición de la pasta ,la materia prima se diluye con agua residual de la maquina de papel. La pasta aplastada y apretada pasa por maquinas que le quitan el agua y luego por un filtro de gruesa lana entre otros rodillos de presión antes de recibir su acabado.
Riegos: Elevado grado de humedad permanentemente en areas de trabajo. Ruido. Riesgos derivados de aditivos químicos; por ejemplo, el polvo de alumbre puede causar irritación de nariz y garganta. Ciertas colas y adhesivos pueden contener solventes tóxicos. Las colas de resinas pueden causar dermatitis al ser manipuladas

Los contaminantes ambientales en la industria papelera integran una larga lista, gases , vapores, material particulado de polvo de celulosa , de madera , de materia organica y productos químicos. La contaminación ambiental por agentes químicos potencialmente tóxicos constituye una preocupación a nivel mundial por el riesgo para humanos y para los ecosistemas.

A modo de reflexión final por lo antes mencionado no debemos dejarnos caer en un sentimiento pesimista. La defensa del ambiente hace que nos comprometamos con la vida, exijamos, con firme determinación, mecanismos de desarrollo limpios y tecnologías de ultimisima generación que no nos agredan ni a nosotros ni a la naturaleza.

Lo importante, lo trascendente, pasa por ver cuales son las acciones que somos capaces de protagonizar para defender nuestros derechos. Abandonar la desidia es la impronta de la hora; defender al planeta como hábitat natural de quienes lo poblamos y de los que nos sucederán con acciones participativas plenas de conocimiento técnico, nos convertirá en personas mejores que pueden hacer un mundo vivible, pidamos siempre el cumplimiento de la legislación ambiental existente, un Estudio de Impacto Ambiental, realizado por científicos y técnicos del área, imparciales a la hora de brindar su informe basado en standard internacionales, nos asegurara que la tecnología empleada, en la contaminante industria papelera, no afectara de modo irreversible nuestra existencia ni nuestro recurso "agua", tan preciado en este momento en la vida de la humanidad.

En la formación y conservación de la vida el "papel" del agua es insustituible. No permitamos que el papel sirva para contaminar nuestros ríos, fuente de agua dulce para consumo humano, de regadío para cultivos que proveen alimentos, de recreación y de comunicación.

Profesora Susana Papale -  Asociación ecologista Nueva Tierra

Fuentes Consultadas: * Archivo Biblioteca de la Federación de Obreros y Empleados de la Industria del Papel, Cartón y
Químicos.

B. TIPOS DE PAPEL Y SU UTILIDAD

1. Papel de Acetato: el de las trasparencias
2. papel de Acuarela: es más gordo y rugoso que el de dibujo, para que empape bien el agua. También se usa para témpera.
3. Papel Albal o de Aluminio: este metalizado que se arruga enseguida y se utiliza sobre todo para envolver alimentos
4. Papel Autoadhesivo: lleva por un lado, una capa de material adhesivo que adhiere el material por simple contacto
5. Papel Autocopiante: se encuentra en los talonarios de facturas
6. Papel Basik: el que se usa para dibujo
7. Papel Biblia: liviano, con alta opacidad. Recibe este nombre por su frecuente utilización para la impresión de Biblias
8. Papel de Burbuja: es un plástico que está lleno de esas burbujas que a todo el mundo le chifla explotar. Si alguien tiene un antojo (de explotar), se vende en rollos contínuos de 0.60 m. de ancho.
9. Papel de Carta: Originalmente, este nombre inglés se daba al papel que se utilizaba para la impresión de acciones (bonds) y que precisaba lo que en aquel momento era de una cierta calidad. Actualmente, es equivalente a lo que se denomina «papel offset», cuya calidad permite una impresión con bordes definidos pero que no lleva ningún recubrimiento (estucado).
10. Papel Calandrado: aquél que ha pasado a través de un grupo de cilindros para reducir su espesor, aumentar la densidad y mejorar su suavidad y brillo superficiales
11. Papel de Calco: el que tiene tinta por una cara. Si se escribe sobre él con la tinta hacia abajo, la imagen se calca
12. Papel Carbónico: el mismo que el de calco
13. Papel Cebolla: hay quien llama así al papel de seda, pero los que más se refieren al papel vegetal
14. Papel Celofán: este trasparente que simula el cristal
15. Papel Charol: tiene su brillico. Es de color por un lado y blanco por otro
16. Papel de Cocina: el de los rollos de cocina
17. Papel de Colores: pues eso
18. Papel Couché: se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz. Es el que se usa en las revistas
19. Papel Crespón: el papel de pinocho
20. Papel Cuadriculado: se vende en cuadernitos o para recambios de archivador. El normal es el de cuadrícula de 4×4 mm.
21. Papel de Embalar: ese marrón (o de colores) para envolver paquetes
22. Papel de Estraza: se utilizaba antiguamente para envolver la carne y también paquetes. Su sustito actual es el papel de embalar. yo nunca lo he llegado a ver
23. Papel Estucado: el que se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz
24. Papel Fino: aquél que tenga un gramaje inferior a los 70 g/m2, más o menos
25. Papel Fluorescente: o fosforito (?)
26. Papel Fotográfico: se usa para imprimir las fotos. Es más caro que na, pero nosotros tenemos uno de imitación que sale muy bien de precio
27. Papel de Fumar: se usa para liarse cigarrillos. Es muy fino y bastante traslúcido. En aspecto se encuentra entre el papel vegetal y el de seda.
28. Papel Higiénico: lo usamos para limpiarnos el…
29. Papel Kraft: el papel de embalar
30. Papel Láser: el que se usa para imprimir con impresora láser
31. Papel de Lija: tiene una cara muy rugosa, tanto que se utiliza para limar y pulir superficies
32. Papel Manila: parecido al de seda pero algo más opaco
33. Papel de Marca Mayor: el que se usa para dibujo a tinta
34. Papel Metalizado: con mucho brillo. Se obtiene fundiendo y vaporizando aluminio en vacío mientras se va pasando una banda de papel alrededor de un rodillo refrigerador y sobre el punto de vaporización. Las moléculas vaporizadas se depositan sobre la banda fría, dando así al papel un acabado metálico. Se vende más en Navidad
35. Papel Milimetrado: papel con cuadrícula milimétrica impresa
36. Papel Moneda: el de los billetes
37. Papel de Multicopista: una forma fisna para llamar al papel corriente de 80 g.
38. Papel no Calandrado: el contrario del calandrado
39. Papel no Estucado: el contrario del estucado
40. Papel Offset: término genérico utilizado para describir a una amplia gama de calidades de papel, fabricados específicamente para litografía offset. También se denominan así los papeles sin estucar.
41. Papel Pegatina: hay quien llama así al plástico adhesivo
42. Papel Pergamino: uno que imita su textura y color, está muy chulo
43. Papel de Periódico: el que está en los diarios
44. Papel Pinocho: uno un poco arrugadito
45. Papel Preengomado: lleva una capa de adhesivo. Para activarla, se usa agua o un producto especial (activador) elaborado por el fabricante
46. Papel Reciclable: o retales de papel clasificados y separados de otros desperdicios sólidos y destinados a su uso como materia prima
47. Papel Reciclado: el que ya se usó una vez
48. Papel Recuperado: desechos de papel o cartón recuperados después de su empleo y que, tras una operación de transformación destinada a convertirlos en pulpa, pueden ser reutilizados como materia prima para la fabricación de papel o cartón
49. Papel a Rayas: o rayado
50. Papel de Regalo: lo dice su nombre
51. Papel Rocoso: el que se utiliza en los belenes para simular las montañas. (También vendemos cosas de belenes y artesanía de barro)
52. Papel Rugoso: hay quien usa este nombre para referirse a cualquier tipo de papel que no sea el de 80g.
53. Papel Satinado: el de marca mayor lo es. Es aquél con brillo mate.
54. Papel Secante: es un papel muy absorbente que se utiliza sobre todo en los laboratorios
55. Papel de Seda: uno finito que se vende en pliegos
56. Papel de Seguridad: especialmente formulado con un fondo protector para que aparezcan borraduras o se identifiquen otras alteraciones o para que sirva de comprobación de falsificación
57. Papel de Tapiz: el fondo del escritorio del ordenador o el papel que se usa para forrar las paredes
58. Papel Tela: es uno muy raro, se parece al papel secante
59. Papel de Terciopelo: se llama también filtro adhesivo. Tiene una superficie que imita al terciopelo y la otra adhesiva. Se usa mucho para cubrir la base de figuras.
60. Papel Térmico: el que se encuentra en los rollos de fax o en algunos de máquinas registradoras
61. Papel Tornasol: “muy usado en laboratorios para analizar la acidez de los líquidos. El papel tornasol cambia de color según se impregne con líquido ácido o básico”
62. Papel Transfer: se llama así porque sirve para trasnferir imágenes a la tela. Se imprime con una impresora corriente y con la plancha se fija en la prenda
63. Papel Vegetal: este que se trasparenta y por lo tanto sirve para calcar.
64. Papel Verjurado: lleva, si te fijas de cerca, se observan unos microsurcos verticales y/o horizontales
65. Papel Vinilo: “en imprenta se suele denominar comunmente como “vinilo” a un tipo de papel plástico con uno de los lados adhesivo. Se imprime por un lado y luego se pega.